높은 활성 납땜하는 매체 고체 함량 로진 기반을 둔 땜질 용매제 활성 플럭스

중형 고형분 무세정 플럭스 로진계 플럭스 담황색 액체

1. 소개
1)이 제품중간 고체 함량(고형물 함량 4.5%), 무할로겐 및 높은 활성을 갖는 무세정 플럭스입니다.거품, 스프레이 및 기타 형태로 사용할 수 있습니다.
2) 수지 활성계는 나동 및 솔더층 표면의 젖음성이 우수합니다.
3) 금속화된 작은 구멍이 있는 다층 기판의 용접은 우수한 침투 성능을 나타냅니다.
4) 솔더링 후 PCB 표면의 잔류물은 극히 적고 솔더 조인트는 균일하고 밝고 완전하며 청소 없이 테스트할 수 있습니다.

2. 사용설명서
1) 안정적인 용접 성능 및 전기적 성능 신뢰성의 요구 사항을 충족하기 위해 회로 기판 및 구성 요소와 관련된 프로세스 설정은 용접성 및 이온 선명도의 요구 사항을 충족해야 합니다.조립업체는 관련 자재 공급자에 대한 관련 규정을 제시하고 입고 자재 분석 인증서 또는 조립업체가 입고 자재 검사를 수행하도록 요구할 것을 권장합니다.
2) 조립시 회로 기판을 조심스럽게 다루십시오.회로 기판의 가장자리만 잡으십시오.깨끗하고 보푸라기가 없는 장갑을 사용하는 것이 좋습니다.
3) FD5050 시너를 사용하여 컨베이어 벨트, 체인 톱니 및 클램프를 정기적으로 청소하여 조립 후 회로 기판 가장자리에 잔류물이 증가하지 않도록 합니다.
4) 플럭스의 종류를 변경할 때는 FD5050 시너를 사용하여 플럭스 용기, 플럭스 탱크, 플럭스 스프레이 시스템 등을 충분히 청소해 주십시오.
5) 플럭스 코팅의 밀도와 균일성은 무세척 플럭스의 성공적인 적용에 매우 중요합니다.밀도가 500~1500마이크로그램/제곱인치인 플럭스 코팅을 사용하는 것이 좋습니다.
6) 예열은 회로 기판의 플럭스를 건조하게 하여 산화물 제거 및 우수한 솔더 조인트 형성을 향상시킵니다.예열 온도는 컨베이어 속도, 장치 유형 및 기판과 같은 다양한 요인에 따라 다릅니다.
7) 발포체 코팅을 할 경우에는 발포체 코어에 충분한 플럭스가 유지되도록 탈지 및 탈수하면서 압축공기를 사용한다.압력 조절기를 사용하여 공기 압력을 조정하여 균일한 기포와 최적의 높이를 생성합니다.
8) 플럭스 도포기는 증발 손실을 보상하고 플럭스 조성의 균형을 유지하기 위해 시너를 추가해야 합니다.
9) 루프의 플럭스 코팅에 파편과 오염 물질이 축적됩니다.납땜 작업의 일관성을 위해 더 이상 사용하지 않는 플럭스는 정기적으로 폐기해야 합니다.플럭스를 비운 후 시너를 사용하여 용기 및 기타 작업을 청소한 다음 새 플럭스를 용기에 채우십시오.플럭스는 납땜을 재개하기 전에 안정화될 수 있도록 몇 분 정도 시간을 주어야 합니다.

3. 보관방법
1) 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 장소 또는 직사광선이 닿지 않는 위험물 창고에 보관하십시오.
2) 작업 구역에는 "불꽃놀이 금지" 표시가 있어야 합니다.
3) 보관장소를 명확히 표시하여야 하며, 지정 또는 교육을 받은 인원이 출입할 수 있도록 하여야 한다.
4) 빈 배럴과 파이프 라인에는 여전히 잔류 물이있을 수 있으며 청소하기 전에 열처리를 수행해야합니다.
5) 스파크가 발생하지 않는 환기 시스템을 사용하십시오.
6) 용기의 축적 및 손상을 방지하기 위해 포장이 온전한지 확인하십시오.
7) 본 제품은 플라스틱 통에 포장되어 보관기간이 1년입니다.위험물로 운송 및 포장됩니다.