밝은 노란색 깨끗한 로진 활성 플럭스 납땜 중간 고체 함량 없음

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x장점 | 할로겐 프리 | 고형분(%) | 5±1 |
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인화점(TCC) | 14℃ | 비중 @20℃ | 0.801±0.008 |
저장 시간 | 12 개월 | 은 크로메이트 종이 시험 | 지나가 다 |
이름 | 밝은 노란색 플럭스 | 권장 희석제 | FD5050 시너 |
하이 라이트 | 밝은 노란색 활성 플럭스 납땜,활성 플럭스 납땜 매체 고형분,깨끗한 로진 플럭스 ISO9001 없음 |
로진형 액체 플럭스 담황색 액체 매체 고형분 플럭스
1. 사용설명서
△ 안정적인 솔더링 성능 및 전기적 성능 신뢰성 요구사항을 충족하기 위해서는 회로기판 및 부품과 관련된 공정 확립이 솔더링성 및 이온 투명도 요구사항을 충족해야 한다.조립업체는 관련 자재 공급자에 대한 관련 규정을 제시하고 입고 자재 분석 인증서 또는 조립업체가 입고 자재 검사를 수행하도록 요구할 것을 권장합니다.
△ 조립 과정에서 회로 기판을 조심스럽게 다루십시오.회로 기판의 가장자리만 잡으십시오.깨끗하고 보푸라기가 없는 장갑을 사용하는 것이 좋습니다.
△ FD5050 시너를 사용하여 컨베이어 벨트, 체인 톱니 및 클램프를 정기적으로 청소하여 조립 후 회로 기판 가장자리에 잔류 물이 증가하지 않도록하십시오.
△ 플럭스의 종류를 변경할 때는 FD5050 시너를 사용하여 플럭스 용기, 플럭스 탱크, 플럭스 스프레이 시스템 등을 깨끗이 세척한다.
△ 플럭스 코팅의 밀도와 균일성은 무세척 플럭스의 성공적인 적용에 중요한 영향을 미칩니다.밀도가 500~1500마이크로그램/제곱인치인 플럭스 코팅을 사용하는 것이 좋습니다.
2. 기술적인 매개변수
매개변수 | 일반적인 값 | 매개변수 |
일반적인 값
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색상 |
밝은 노란색 투명
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절연 임피던스(85℃/85%RH) | >1×108Ω |
고형분(%) | 5±1 |
폐쇄 인화점(TCC) |
14℃ |
수용성 저항률 | 36000 ω ·cm | 권장 희석제 | FD5050 시너 |
Cl 함량(WT/WT)% | 0 | 은 크로메이트 종이 시험 | 지나가 다 |
저장 시간 | 12 개월 | 비중 @20℃ | 0.801±0.008 |
△ 예열은 회로 기판의 플럭스를 건조하게 하여 산화물 제거 및 양호한 솔더 조인트 형성을 향상시킵니다.예열 온도는 컨베이어 속도, 장치 유형 및 기판과 같은 다양한 요인에 따라 다릅니다.
△ 발포체 코어에 충분한 플럭스를 유지하기 위해 발포체 코팅시 거품에 탈지 및 탈수와 함께 압축 공기를 사용합니다.압력 조절기를 사용하여 공기 압력을 조정하여 균일한 기포와 최적의 높이를 생성합니다.
△ 플럭스 어플리케이터는 증발 손실을 보완하고 플럭스 조성의 균형을 유지하기 위해 시너를 추가해야 합니다.
△ 루프의 플럭스 코팅에 부스러기 및 오염 물질이 축적됩니다.납땜 작업의 일관성을 위해 더 이상 사용하지 않는 플럭스는 정기적으로 폐기해야 합니다.플럭스를 비운 후 시너를 사용하여 용기 및 기타 작업을 청소한 다음 새 플럭스를 용기에 채우십시오.솔더링을 재개하기 전에 플럭스에 발포 안정성이 몇 분 동안 주어져야 합니다.
4. 플럭스 사진