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Zhang
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고형분 당 빠른 건조 2.5 파 납땜 전자공학을 위한 깨끗한 유출 액체 없음
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | Wuxi Top Chemical |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | X-215 |
| 최소 주문 수량 | 10톤 |
| 가격 | Call/negotiable |
| 포장 세부 사항 | 1컨테이너 |
| 배달 시간 | 5-8일 |
| 지불 조건 | L/C, D/A, D/P, T/T, 웨스턴 유니온, MoneyGram |
| 공급 능력 | 500톤/월 |
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x제품 상세 정보
| 상품명 | 무세척 액체 플럭스 | 외장 색상 | 무색 투명 |
|---|---|---|---|
| 고형분(w/w)% | 2.5±0.5 수용성 | 비중(g/ml) | 0.795±0.006 |
| 폐쇄 인화점 | 13℃ | 권장 신나 | XC 시너 |
| Cl 함량(W/W)% | 감지되지 않음 | 보관 시간 | 12 개월 |
| 하이 라이트 | 빠른 건조 클린 플럭스 액체 없음,고체 2.5개당 클린 플럭스 액체 없음,전자 납땜용 13C 액체 플럭스 |
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제품 설명
무세척 속건 플럭스 웨이브 솔더링을 위한 친환경 플럭스
1. 사용설명서
* 안정적인 용접 성능 및 전기적 성능 신뢰성 요구 사항을 충족하기 위해서는 회로 기판 및 부품과 관련된 공정 수립이 용접성 및 이온 투명도 요구 사항을 충족해야 합니다.조립업체는 관련 자재 공급자에 대한 관련 규정을 제시하고 입고 자재 분석 인증서 또는 조립업체가 입고 자재 검사를 수행하도록 요구할 것을 권장합니다.
* 조립 과정에서 회로 기판을 조심스럽게 다루십시오.회로 기판의 가장자리만 잡으십시오.깨끗하고 보푸라기가 없는 장갑을 사용하는 것이 좋습니다.
* 조립 후 회로 기판 가장자리에 잔류물이 증가하지 않도록 XC 신너를 사용하여 컨베이어 벨트, 체인 톱니 및 클램프를 정기적으로 청소하십시오.
* 플럭스의 종류를 변경할 때는 XC 시너를 사용하여 플럭스 용기, 플럭스 탱크, 플럭스 스프레이 시스템 등을 철저히 청소하십시오.
* 플럭스 코팅의 밀도와 균일성은 무세척 플럭스의 성공적인 적용에 매우 중요합니다.밀도가 500~1500마이크로그램/제곱인치인 플럭스 코팅을 사용하는 것이 좋습니다.
* 예열은 회로 기판의 플럭스를 건조하게 하여 산화물 제거 및 우수한 솔더 조인트 형성을 향상시킵니다.예열 온도는 컨베이어 속도, 장치 유형 및 기판과 같은 다양한 요인에 따라 다릅니다.
* 발포체 코팅을 사용하는 경우 탈지, 탈수된 압축 공기를 사용하여 발포시켜 발포체 코어에 충분한 플럭스가 유지될 수 있도록 해야 합니다.압력 조절기를 사용하여 공기 압력을 조정하여 균일한 기포와 최적의 높이를 생성합니다.
* 플럭스 도포기는 증발 손실을 보상하고 플럭스 조성의 균형을 유지하기 위해 시너를 추가해야 합니다.
* 루프의 플럭스 코팅에 파편과 오염 물질이 축적됩니다.납땜 작업의 일관성을 위해 더 이상 사용하지 않는 플럭스는 정기적으로 폐기해야 합니다.플럭스를 비운 후 시너를 사용하여 용기 및 기타 작업을 청소한 다음 새 플럭스를 용기에 채우십시오.솔더링을 재개하기 전에 플럭스에 발포 안정성이 몇 분 동안 주어져야 합니다.
2. 소개
* TUOPU X-215 무세정 플럭스는 낮은 고형분 함량(2.5% 고형분), 무할로겐 및 높은 활성을 가진 무세정 플럭스입니다.거품, 스프레이 및 기타 형태로 사용할 수 있습니다.
* Resin Active System은 노출된 구리 표면과 솔더층의 젖음성이 우수합니다.
* 금속화된 작은 구멍이 있는 다층 기판의 용접은 우수한 침투 성능을 나타냅니다.
* 솔더링 후 PCB 표면에 잔류물이 거의 없으며 솔더 조인트가 균일하고 밝고 완전하며 청소 없이 테스트할 수 있습니다.
3. 일반적인 틴 포인트 문제 및 치료
| 불량원인 | 1 | 2 | 삼 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 없어진 | √ | √ | √ | |||||||
| 두오시 웨빙 | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
| 주석 동굴 Viods | √ | |||||||||
| 핑골 | √ | √ | ||||||||
| Lcicles | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||
| 거친 주석 격자 | √ | |||||||||
| 브리징 | √ | √ | √ | √ | ||||||
| 볼링 | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
| 단락 단락 | √ | √ | √ |
참고: √는 가능한 원인을 나타냅니다.
1. 플럭스가 바닥 판과의 접촉이 좋지 않습니다.밑판 솔더의 접촉각이 부적절합니다.
2. 자속 밀도가 너무 높거나 낮습니다.
3. 컨베이어 벨트의 속도가 너무 빠르거나 너무 느립니다.너무 빠르면 날카롭고 빛나게 됩니다.너무 느리면 약간 둥글고 두꺼워집니다.
4. 산화방지유 과다 또는 주석로의 열화
5. 예열 온도가 너무 높거나 낮습니다.
6. 주석로의 온도는 너무 높거나 낮습니다. 너무 높으면 약간 둥글고 뭉툭하고 너무 낮으면 날카 롭고 반짝입니다.
7, 주석로 웨이브 크레스트가 불안정하다
8. 주석로의 땜납에는 불순물이 포함되어 있습니다.
9. 배선 방향 및 부품 배치 불량
10. 원래 바닥판 리드의 부적절한 취급
4.무세척 플럭스 사진
